一.水泥土搅拌
SMW工法施工前首先进行场地平整，测量放线开挖导沟，搭建水泥棚(
水泥仓库)设置后台拌浆设备。根据现场情况铺垫路基板等安全保卫设施。以辅助线铺设导
轨，桩机就位校验桩机导向架垂直度(1/200)，喷浆匀速下沉(0.3-2m/min)同时开启空气压
缩机送气。钻进到达预定标高时停止下放，继续搅拌2min关闭空气压缩机，启动钻机使其反
转提升,提升速度不宜太快避免产生负压影响周边环境。
SMW
工法在施工过程中，水泥土搅拌墙的深度取决于三轴搅拌机的施工能力，如采用大型步履式
或履带式桩架可使水泥土搅拌墙的施工深度达到32m，搅拌墙厚度一般为650～1000mm。三轴
搅拌机有叶片式，螺旋叶片式或同时具有叶片和螺旋叶片的搅拌形式，其搅拌转速具有可选
性(高速挡35～40r/min低速挡16r/min)。一般在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式；
在砂性土中宜选用以螺旋叶片式为主的搅拌形式；在砂砾性土中宜选用以螺旋叶片式为主的
搅拌形式。三轴深层搅拌机能增加水泥土的搅拌次数，对水泥土搅拌墙的强度和抗渗系数有
可靠的保证。水泥搅拌桩的搭接时间不宜超过24h，因故超时的搭接施工中应放慢搅拌速度
以确保搭接质量。若超时过长可作冷缝处理，即在搅拌桩外側加做一幅搅拌桩，并作冷缝记
录在案。
二.注浆泵及浆液配比和空压机
注浆泵应保证其实际压力
(2.8mpa以上)流量与搅拌机的喷浆钻进或喷浆提升相匹配，使水泥浆液在土体中均匀分配；
钻进喷浆的工作压力比提升喷浆的工作压力要高，选择具有较高工作压力的注浆泵相当重要
，其故障发生相对较少，施工效率也高。
水泥浆液的比重要严格控制在设计范围内(1.5 - 1.8)，按钻进
喷浆占注浆总量的60─70%提升为30─40%，不允许出现断浆显现。如出现断浆应于断浆处上
下0.5 m范围内重复喷浆搅拌。拌制好的浆液因故搁置超过2h以上应作为废浆处理，严禁再
用。
空气压缩机是辅助搅拌设备，是利用压缩空气升腾的原理在搅拌
机钻进时由中间钻杆端部喷出压缩空气以增加水泥土的充分搅拌。
三.质量检查及验收
水泥土搅拌墙的质量检查分成墙监控和基坑开挖的检查验收。成
墙监控包括：施工机械性能，材料质量，轴线与桩位，浆液比重，水泥掺量，试块制作与测
试，型钢的规格拼接质量及施工记录。
基坑开挖其间着重检查开挖面墙体的质量以及渗漏水情况，如不
符合设计要求立即采取补救措施。(基坑开挖期间现场应准备应急材料及格设备)
四.Η型钢设置及拔除
H型钢的弯曲及变形量要在控制范围内，型钢拼接质量标准要符合
设计要求。在施工前要清除表面铁锈及灰尘，要保持型钢干燥以确保减摩剂层的粘结质量，
以方便将来型钢拔除。表面涂抹减摩剂的厚度应大于1mm并涂抹均匀。型钢的插入宜在搅拌
桩结束后半小时内进行，插入时采用定位导向架及经纬仪测定型钢的垂直度。型钢插入到预
定标高应及时固定以防进行下一组搅拌桩施工时发生移位。型钢插入宜靠自重插入，必要时
可借助带有液压钳的振动锤等辅助工具插入。
H型钢回收应在主体结构施工及回填密实后进行,型钢拔除时根据
具体情况及周边环境要求采取多种拔除形式。型钢回收在SMW工法施工技术中是相当重要的
环节，须采用专用设备以顶圈梁为支点利用反座力起拔，同时要有吊车配合作业，在设计及
施工过程中应充分考虑操作空间及工作面。
五．经济效益分析
SMW工法施工具有连续施工(二十四小时施工)，成桩速度快，施
工受气候条件影响小，施工效率高等特点。同比其他施工工艺工期可缩短一半以上，设备使
用台班费用较低，SMW工法的另一特点是芯材可以回收(芯材回收后土体内只有20%含量的水
结合沿海软土地区基坑围护工程实践，由于土质较差,地下水压
力较大，在围护结构施工中着重防水问题，传统的钻孔灌注桩加水泥土搅拌及地下连续墙，
在施工中容易出现漏泥,漏砂,漏水，桩孔偏斜，槽壁坍塌等质量问题.因此施工效果不理想
，有待改进提高，而SMW工法引进先进的搅拌设备，加上科学的施工工艺通过众多工程实践
，证明是一种质量可靠，缩短工期并能在狭窄场地上安全施工的围护结构新工艺，.在我国
沿海软土地区软弱土层及地下水位较高的情况下具有很大的发展前景。
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